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口徑規(guī)格 : | DN50~2400,NPS2''~96'' |
壓力范圍 : | PN1.6~48Mpa,Class150~2500lb |
機體材料 : | Q325A |
閥門類型 : | 蝶閥、平板閘閥、刀型閘閥 |
驅(qū)動操作 : | 液壓驅(qū)動、PLC電腦控制、按鈕控制 |
連接方式 : | 法蘭式、對夾式 |
榮獲證書 : | 新產(chǎn)品、國家專利等 |
JLD型蝶閥測試臺是公司自主研發(fā)的新一代抓緊式液壓蝶閥測試臺并擁有國家技術(shù)專利知識產(chǎn)權(quán)，專利號ZL2016 1 0240324.1本機適用于蝶閥強度和密封水壓和氣壓試驗的檢測設(shè)備。本機集機、電、液和液動供壓裝置循環(huán)水系統(tǒng)于一體，工作臺夾緊爪采用油缸直接驅(qū)動夾緊蝶閥來實現(xiàn)測試，使各爪受力均勻，夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸、連桿組成，實現(xiàn)各爪徑向同步移動，保證了各大小不同通徑的蝶閥測試，測試密封時，如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試。該機能直觀蝶閥內(nèi)腔有否泄漏或冒氣泡，如試強度時加蓋上密封盲板即可，在該機上可做閥門電動裝置力矩及 90度開閉測試。該機隨帶液壓供水泵、介質(zhì)可循環(huán)儲藏使用。使用清水時，必須加防銹劑，以免使閥門試后生銹及影響液動供壓裝置正常的使用功能。
使用方法：
一、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)，油量不能低于油面指示器下限。
二、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(按順時針)。
三、將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至5．0MPa，即可以進行正常工作。
四、工作程序：(1)點動夾爪退到最大位置；(2)將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心；(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鐘左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；(7)測試完 畢后，打開放水或氣開關(guān)，泄掉壓力即可； (8)先后按各放松鈕，將被測閥門取下。
二使用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停機排除。
四、試驗的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1．5倍，精度不低于 1．5級。
八、注意事項
1．測試臺工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。
3。液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55~C。
三、JLD、 型液壓蝶閥測試臺(套式)外觀示意圖
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四、JLD型套式液壓原理圖
五、JLD型電器原理圖(用于套式)
六、JLD型套式水氣路原理圖
七、JLD型(單式)液壓蝶閥測試臺外觀示意圖
八、JLD型單式液壓原理圖
九、JLD型單式電路原理圖
十、JLD蝶閥試驗臺壓力范圍圖表：
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十一JLD型壓力對照表
